常見設備安裝及故障排除G系列機械隔膜計量泵 

    設備安裝：1.建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲液池的zui低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。2.5米水柱為zui大容許吸程高度。2.建議在吸入管路中安裝過濾器，以便檢查和清洗。同時必須有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護。3.在計量泵出口管路中必須安裝脈動緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。4.吸入管路的管徑必須大于計量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計量泵的峰值流量、管路長度和物料粘度等參數(shù)。當出口管路未安裝脈動緩沖器時，也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。5.電機接線必須參照電機銘牌和操作說明書。6.將計量泵出口管路斷開，或打開管路排氣閥。7.按油位指示加入潤滑油，然后將沖程調(diào)至0%。啟動計量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。8.逐步調(diào)大沖程至100%，觀察計量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。9.關閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。

    故障排除：1.電機過熱:a.三相電源缺相b.電機接線不正確c.電機卡死d.變頻控制，電機長期在低頻環(huán)境下運行。（建議低頻以20Hz為限）2.泵出口無流量：a.電機不轉b.進口管路無物料或堵塞c.進、出口單向閥堵塞d.進、出口單向閥安裝方向不正確3.泵伴有運行噪音：a.渦輪和蝸桿正常磨合b.潤滑油加注位置不正確c.軸承磨損4.調(diào)節(jié)流量無變化：a.由于出口管路無脈動緩沖器導致滑動曲柄斷裂5.漏夜檢測口漏物料：a.隔膜破裂6.漏夜檢測口漏油:a.油封破裂日常維護：1.潤滑油在zui初運行250小時后需更換。以后每2500小時或六個月更換一次潤滑油。2.每六個月檢查一次單向止回閥和隔膜，根據(jù)實際使用情況決定是否更換。3.環(huán)境溫度低于100C時，應更換冬季潤滑油（Mobil626等）。

 常見設備安裝及故障排除mRoy系列液壓隔膜計量泵

    設備安裝：1.建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲液池的zui低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。3米水柱為mRoyAzui大容許吸程高度。0.9米水柱為mRoyBzui大容許吸程高度。2.建議在吸入管路中安裝過濾器，以便檢查和清洗。同時必須有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護。3.在計量泵出口管路中必須安裝脈動緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。4.吸入管路的管徑必須大于計量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計量泵的峰值流量、管路長度和物料粘度等參數(shù)。當出口管路未安裝脈動緩沖器時，也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。5.電機接線必須參照電機銘牌和操作說明書。同時注意電機轉向，從風扇側觀察，電機為逆時針轉。6.將計量泵出口管路斷開，或打開管路排氣閥。7.按油位指示加入潤滑油，然后將沖程調(diào)至0%。啟動計量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。8.將計量泵啟動/停止，反復多次。然后，將沖程調(diào)至25%，運行2分鐘；再將沖程調(diào)至90%，運行2分鐘。如此反復3-5次。9.逐步調(diào)大沖程至100%，觀察計量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。10.關閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。11.通常出廠時計量泵的內(nèi)置壓力釋放閥的設定壓力為6Bar左右。與系統(tǒng)相連后需重新調(diào)整釋放壓力。將注油口附近的黃色塑料蓋擰下，用英制內(nèi)六角扳手順時針調(diào)整釋放壓力。

    故障排除：1.電機過熱:a.三相電源缺相b.電機接線不正確c.電機卡死d.變頻控制，電機長期在低頻環(huán)境下運行。（建議低頻以20Hz為限）e.低溫環(huán)境運行，需更換低溫潤滑油2.泵出口無流量：a.電機不轉b.進口管路無物料或堵塞c.進、出口單向閥堵塞d.進、出口單向閥安裝方向不正確e.泵頭排氣不*3.泵伴有運行噪音：a.蝸輪和蝸桿正常磨合b.潤滑油加注位置不正確c.軸承磨損d.蝸輪、蝸桿嚙合齒隙過大4.泵體內(nèi)有沖擊噪音：a.沖程轉化過程中產(chǎn)生反向沖擊，屬正?，F(xiàn)象5.調(diào)節(jié)流量無變化：a.流量調(diào)節(jié)閥O形圈磨損b.流量調(diào)節(jié)柱塞脫離支架c.泵頭排氣不*6.泵出口流量不足：a.沖程設定不準b.進口管路NPSH不合要求c.出口管路安全閥泄漏d.進、出口單向閥磨損e.吸程過高7.泵體內(nèi)油位上升，且潤滑油乳化：a.隔膜破裂日常維護：1.潤滑油在zui初運行250小時后需更換。以后每2500小時或六個月更換一次潤滑油。2.每六個月檢查一次單向止回閥，根據(jù)實際使用情況決定是否更換。3.環(huán)境溫度低于100C時，應更換冬季潤滑油（Mobil626等）。

常見設備安裝及故障排除MirloyalDisc系列液壓隔膜計量泵     

    設備安裝：1.建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲液池的zui低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。zui大容許吸程高度需根據(jù)具體管路條件進行計算。2.建議在吸入管路中安裝過濾器，以便檢查和清洗。同時必須有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護。3.在計量泵出口管路中必須安裝脈動緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。4.吸入管路的管徑必須大于計量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計量泵的峰值流量、管路長度和物料粘度等參數(shù)。當出口管路未安裝脈動緩沖器時，也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。5.電機接線必須參照電機銘牌和操作說明書。6.打開驅動箱蓋，將潤滑油加入箱內(nèi)，油位至蝸桿軸承底部。7.將沖程調(diào)至100%，保持活塞zui靠前位置。將位于泵頭上的排氣閥拆下，從排氣口向泵頭內(nèi)加注液壓油，直至加滿。壓力釋放閥安裝復位。剩余液壓油倒入液壓油箱。8.將計量泵出口管路斷開，或打開管路排氣閥。9.將沖程調(diào)至0%。啟動計量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。10.逐步調(diào)大沖程至100%，同時按照操作說明書要求，對位于液壓油箱內(nèi)的補油閥進行調(diào)整，使補油閥芯保持上、下1毫米的移動量。觀察計量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。當沖程改變時，補油閥必須作相應調(diào)整。11.關閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。

    故障排除：1.電機過熱:a.三相電源缺相b.電機接線不正確c.電機卡死d.變頻控制，電機長期在低頻環(huán)境下運行。（建議低頻以20Hz為限）e.低溫環(huán)境運行，需更換低溫潤滑油2.泵出口無流量：a.電機不轉b.電機與泵聯(lián)軸節(jié)脫開c.進口管路無物料或堵塞d.進、出口單向閥堵塞e.進、出口單向閥安裝方向不正確f.泵頭排氣不*3.泵伴有運行噪音：a.潤滑油加注位置不正確b.軸承磨損c.蝸輪、蝸桿嚙合齒隙過大4.泵體內(nèi)有沖擊噪音：a.沖程轉化過程中產(chǎn)生反向沖擊，屬正?，F(xiàn)象b.驅動箱內(nèi)壓力潤滑系統(tǒng)壓力過高，調(diào)整壓力釋放閥5.調(diào)節(jié)流量無變化：a.沖程調(diào)節(jié)絲杠鎖緊螺釘脫落b.泵頭排氣不*6.泵出口流量不足：a.沖程設定不準b.進口管路NPSH不合要求c.出口管路安全閥泄漏d.進、出口單向閥磨損e.吸程過高7.泵體內(nèi)油位上升，且液壓油乳化：a.隔膜破裂日常維護：1.潤滑油在zui初運行250小時后需更換。以后每2500小時或六個月更換一次潤滑油。2.每六個月檢查一次單向止回閥，根據(jù)實際使用情況決定是否更換。3.環(huán)境溫度低于100C時，應更換冬季潤滑油（Mobil626等）。

    常見設備安裝及故障排除MirloyalHPD系列液壓隔膜計量泵

    設備安裝：1.建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲液池的zui低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。zui大容許吸程高度需根據(jù)具體管路條件進行計算。2.建議在吸入管路中安裝過濾器，以便檢查和清洗。同時必須有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護。3.在計量泵出口管路中必須安裝脈動緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。4.吸入管路的管徑必須大于計量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計量泵的峰值流量、管路長度和物料粘度等參數(shù)。當出口管路未安裝脈動緩沖器時，也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。5.電機接線必須參照電機銘牌和操作說明書。6.打開驅動箱蓋，將潤滑油加入箱內(nèi)，油位至蝸桿軸承底部。7.將沖程調(diào)至100%，保持活塞zui靠前位置。將位于泵頭上的壓力釋放閥拆下，從壓力釋放口向泵頭內(nèi)加注液壓油，直至加滿。壓力釋放閥安裝復位。剩余液壓油倒入液壓油箱。8.將計量泵出口管路斷開，或打開管路排氣閥。9.將沖程調(diào)至0%。啟動計量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。10.逐步調(diào)大沖程至100%，觀察計量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。12.關閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。

    故障排除：1.電機過熱:a.三相電源缺相b.電機接線不正確c.電機卡死d.變頻控制，電機長期在低頻環(huán)境下運行。（建議低頻以20Hz為限）e.低溫環(huán)境運行，需更換低溫潤滑油2.泵出口無流量：a.電機不轉b.電機與泵聯(lián)軸節(jié)脫開c.進口管路無物料或堵塞d.進、出口單向閥堵塞e.進、出口單向閥安裝方向不正確f.泵頭排氣不*3.泵伴有運行噪音：a.潤滑油加注位置不正確b.軸承磨損c.蝸輪、蝸桿嚙合齒隙過大4.泵體內(nèi)有沖擊噪音：a.沖程轉化過程中產(chǎn)生反向沖擊，屬正?，F(xiàn)象b.驅動箱內(nèi)壓力潤滑系統(tǒng)壓力過高，調(diào)整壓力釋放閥5.調(diào)節(jié)流量無變化：a.沖程調(diào)節(jié)絲杠鎖緊螺釘脫落b.泵頭排氣不*6.泵出口流量不足：a.沖程設定不準b.進口管路NPSH不合要求c.出口管路安全閥泄漏d.進、出口單向閥磨損e.吸程過高7.泵體內(nèi)油位上升，且液壓油乳化：a.隔膜破裂日常維護：1.潤滑油在zui初運行250小時后需更換。以后每2500小時或六個月更換一次潤滑油。2.每六個月檢查一次單向止回閥，根據(jù)實際使用情況決定是否更換。3.環(huán)境溫度低于100C時，應更換冬季潤滑油（Mobil626等）。