漏物料故障是fs型工程塑料離心泵故障發(fā)生率zui高的，也是對生產(chǎn)影響zui大的，因為所漏物料都是有腐蝕性的含酸堿物料，漏物料會對泵及周圍設(shè)施產(chǎn)生不同程度的腐蝕，并影響生產(chǎn)產(chǎn)量。經(jīng)分析主要是泵殼的兩端鑄鐵夾板松動和泵殼與主軸的密封裝置磨損造成的。

一、fs型工程塑料離心泵泵殼的兩端鑄鐵夾板松動的兩個主要因素

1、振動

   fs型工程塑料離心泵的泵殼是懸掛式的，運轉(zhuǎn)時振動大，泵殼的兩端鑄鐵夾板螺釘易松動而造成漏物料。

2、腐蝕

   fs型工程塑料離心泵周圍的物料管路發(fā)生泄漏和周圍酸堿性物料的空氣含量過高時，對泵殼的兩端鑄鐵夾板和螺釘產(chǎn)生腐蝕而造成漏物料。

二、fs型工程塑料離心泵泵殼與主軸的密封裝置磨損的兩個主要因素

1、冷卻效果差

   生產(chǎn)線上使用的工程塑料泵的泵殼與主軸的密封裝置采用并聯(lián)外接冷卻方式，需從外部水管接潔凈的自來水來冷卻密封裝置，延長密封裝置的使用壽命。工程塑料泵的啟動前應開好冷卻水，停止葉輪運轉(zhuǎn)后1~2分鐘再關(guān)冷卻水，冷卻水的接管為可以直觀發(fā)現(xiàn)是否缺水的透明塑料膠管。但由于操作者的疏忽以及對冷卻裝置的作用認識不夠，忘記開冷卻水、開冷卻水不足或者冷卻水閥壞沒有及時更換，使密封裝置因缺水溫度升高，彈簧卡牙、軸套、彈簧、油封強度明顯降低，密封件動、靜環(huán)密封壓力不足，引起漏料故障。此類故障在異地啟動的工程塑料泵發(fā)生泵殼與主軸的密封裝置zui多。

2、兩端緊逼螺母擰緊不到位

   fs型工程塑料離心泵泵殼與主軸的密封裝置兩端緊逼螺母擰緊后位置偏左、偏右和擰緊密封裝置不足，都會使密封裝置里密封件的密封壓力過大、過小而加快磨損。